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OUTIL DE RÉPARATION DU SAFE-END WSPE-DB0225

  • OUTIL DE RÉPARATION DU SAFE-END
OUTIL DE RÉPARATION DU SAFE-END
Machine d’intervention pour la réparation de fissures dans un tube en Inconel 600 (passage mini Ø221). La fissure est située à environ 2m du bord du tube. Intervention en zone contrôlée. Installation et retrait au contact. Opération pilotée à distance depuis le pupitre de commande. 1. Enlèvement de la couche d’oxydation par brossage. 2. Réalisation d’une fouille par fraisage avec chanfrein de 30° sur les côtés (préparation au rechargement par soudage TIG). Profondeur maxi : 12 mm3. Ragréage après soudage pour retrouver la surface d’origine4. Polissage finalTolérance des usinages < ± 0. 1 mmAucun défaut de raccordement par rapport à la surface d’origine n’est toléré. Un mandrin de serrage est mis en place dans le tube à l’aide d’un outil spécifique (bridage mécanique) et sert de référence en qualité de contre-pointe. La machine vient se centrer dans le mandrin puis se bride sur le tube (vérin hydraulique). Chaque axe possède un moteur brushless avec résolver. Une carte d’interpolation permet de combiner les 3 mouvements pour la réalisation de la fouille et du ragréage. Le plateau de rotation possède un système de frein qui annihile tous les jeux angulaires. Un module de fraisage et un module de polissage (motorisation hydraulique) peuvent être inter-changés sur la table croisée selon l’opération. La POM est réalisée manuellement par l’opérateur au moyen de 3 caméras embarquées avec spots déportés. La forme de la fouille est effectuée en plusieurs secteurs : l’opérateur peut choisir d’usiner chaque secteur individuellement ou d’usiner la gorge complète. Le pupitre de commande et le groupe hydraulique sont reliés à la machine par un faisceau de 25 m. Tous les paramètres sont enregistrables et exportables via un port USB. Un système de mesure laser permet de contrôler le parallélisme et la concentricité de la machine par rapport au tube afin de respecter les tolérances d’usinage. L’usinage de l’Inconel est réalisé à l’aide de fraises HSS Ø8 et Ø12. La passe de finition quant à elle est effectuée à l’aide d’une fraise lime rotative hémisphérique Ø16.

Caractéristiques techniques

WSPE-DB0225
  • 0-2000
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